描述:旋進旋渦流量計是我公司開發(fā)研制的具有水平的新型氣體流量儀表。該流量計集流量、溫度、壓力檢測功能于一體,并能進行溫度、壓力、壓縮因子自動補償,是石油、化工、電力、冶金等行業(yè)用于氣體計量的理想儀表。
旋進旋渦流量計主要特點
● 無機械可動部件,不易腐蝕,穩(wěn)定可靠,壽命長,長期運行無須特殊維護;
● 采用16位電腦芯片,集成度高,體積小,性能好,整機功能強;
● 智能型流量計集流量探頭、微處理器、壓力、溫度傳感器于一體,采取內(nèi)置式組合,使結(jié)構(gòu)更
加緊湊,可直接測量流體的流量、壓力和溫度,并自動實時跟蹤補償和壓縮因子修正;
● 采用雙檢測技術(shù)可有效地提高檢測信號強度,并抑制由管線振動引起的干擾;
● 采用國內(nèi)的智能抗震技術(shù),有效的抑制了震動和壓力波動造成的干擾信號;
● 采用漢字點陣顯示屏,顯示位數(shù)多,讀數(shù)直觀方便,可直接顯示工作狀態(tài)下的體積流量、標
準狀態(tài)下的體積流量、總量,以及介質(zhì)壓力、溫度等參數(shù);
● 采用EEPROM技術(shù),參數(shù)設(shè)置方便,可*保存,并可保存zui長達一年的歷史數(shù)據(jù);
● 轉(zhuǎn)換器可輸出頻率脈沖、4~20mA模擬信號,并具有RS485接口,可直接與微機聯(lián)網(wǎng),傳輸
距離可達1.2km;
● 多物理量參數(shù)報警輸出,可由用戶任選其中之一;
● 流量計表頭可360度旋轉(zhuǎn),安裝使用簡單方便;
● 配合本公司的FM型數(shù)據(jù)采集器,可通過因特網(wǎng)或者網(wǎng)絡(luò)進行遠程數(shù)據(jù)傳輸;
● 壓力、溫度信號為傳感器輸入方式,互換性強;
● 整機功耗低,可用內(nèi)電池供電,也可外接電源。
二、旋進旋渦流量計的結(jié)構(gòu)與工作原理
2.1 旋進旋渦流量計結(jié)構(gòu)
旋進旋渦流量計由以下七個基本部件組成(圖1):
1.旋進旋渦流量計的發(fā)生體、2.殼體、
3.旋進旋渦流量計積算儀(原理見圖3)、4.溫度傳感器、
5. 壓力傳感器、6.壓電晶體傳感器、7.消旋器
2.2工作原理
旋進旋渦流量計的流量傳感器的流通剖面類似文丘利管的型線(圖2)。在入口側(cè)安放一組螺旋型導(dǎo)流葉片,當(dāng)流體進入流量傳感器時,導(dǎo)流葉片迫使流體產(chǎn)生劇烈的智能旋渦流。當(dāng)流體進入擴散段時,智能旋渦流受到回流的作用,開始作二次旋轉(zhuǎn),形成陀螺式的渦流進動現(xiàn)象。該進動頻率與流量大小成正比,不受流體物理性質(zhì)和密度的影響,檢測元件測得流體二次旋轉(zhuǎn)進動頻率就能在較寬的流量范圍內(nèi)獲得良好的線性度。信號經(jīng)前置放大器放大、濾波、整形轉(zhuǎn)換為與流速成正比的脈沖信號,然后再與溫度、壓力等檢測信號一起被送往微處理器進行積算處理,zui后在液晶顯示屏上顯示出測量結(jié)果(瞬時流量、累積流量及溫度、壓力數(shù)據(jù))。
三、旋進旋渦流量計主要技術(shù)參數(shù)與功能
3.1 旋進旋渦流量計規(guī)格、基本參數(shù)和性能指標(見表1) 表1
注:1.準確度:為溫度、壓力修正后的系統(tǒng)精度;
2.A、B用以區(qū)別相同通徑不同流量范圍。
3.2標準狀態(tài)條件:P=101.325KPa,T=293.15K
3.3使用條件:
環(huán)境溫度:-30℃~+65℃
相對濕度:5%~95%
介質(zhì)溫度:-20℃~+80℃
大氣壓力:86KPa~106KPa
3.4電氣性能指標
3.4.1工作電源:
A.外電源:+24VDC±15%,紋波<5%,適用于4~20mA輸出、脈沖輸出、報警輸出、RS-485等;
B.內(nèi)電源:1組3.6V鋰電池(ER26500),當(dāng)電壓低于3.0V 時,出現(xiàn)欠壓指示。
3.4.2整機功耗:
A.外電源:<2W;
B.內(nèi)電源:平均功耗1mW,可連續(xù)使用兩年以上。
3.4.3脈沖輸出方式:
A.工況脈沖信號,直接將流量傳感器檢測的工況脈沖信號經(jīng)光耦隔離放大輸出,高電平≥20V,低電平≤1V;
B.定標脈沖信號,與IC卡閥門控制器配套,高電平幅度≥2.8V,低電平幅度≤0.2V,單位脈沖代表體積量可設(shè)定范圍:0.001m3~100m3。單選擇該值時必須注意:定標脈沖信號頻率應(yīng)≤900Hz。
C.定標脈沖信號,經(jīng)光耦隔離放大輸出,高電平≥20V,低電平≤1V。
3.4.4RS-485通信(光電隔離),可實現(xiàn)以下功能:
A.采用RS-485接口,可直接與上位機或二次表聯(lián)網(wǎng),遠 傳顯示介質(zhì)的溫度、壓力和經(jīng)溫度、壓力補償后的標準體積流量和標準體積總量;
B.由RS-485接口與BY-Ⅰ數(shù)據(jù)采集器配套,可組成網(wǎng)絡(luò)通信系統(tǒng),一臺數(shù)據(jù)采集器可帶15臺流量計;
C.由RS-485接口與BY-Ⅱ數(shù)據(jù)采集器配套,可組成寬帶網(wǎng)絡(luò)通信系統(tǒng),由INTERNET傳輸數(shù)據(jù),一臺數(shù)據(jù)采集器可帶8臺流量計。
3.4.5 4~20mA標準電流信號(光電隔離)
與標準體積流量成正比,4mA對應(yīng)0m3/h,20mA對應(yīng)zui大標準體積流量(該值可在一級菜單中進行設(shè)置),制式:兩線制或三線制,流量計可根據(jù)所插電流模塊自動識別,并正確輸出。
3.4.6控制信號輸出:
A.下限報警信號(LP):光電隔離,高低電平報警,報警電平可設(shè)定,工作電壓+12V~+24V,zui大負載電流50mA;
B.上限報警信號(UP):光電隔離,高低電平報警,報警電平可設(shè)定,工作電壓+12V~+24V,zui大負載電流50mA;
C.關(guān)閥報警輸出(BC端,IC卡控制器用):邏輯門電路輸出,正常輸出低電平,幅度≤0.2V;報警輸出高電平,幅度≥2.8V,負載電阻≥100kΩ;
D.電池欠壓報警輸出(BL端,IC卡控制器用):邏輯門電路輸出,正常輸出低電平,幅度≤0.2V;報警輸出高電平,幅度≥2.8V,負載電阻≥100kΩ;
3.5實時數(shù)據(jù)存儲功能
3.5.1流量計為了適應(yīng)數(shù)據(jù)管理方面的需要,增加了實時數(shù)據(jù)存儲功能,由設(shè)定選擇以下三者之一:
A.起停記錄:zui近的1200次起停時間、總量、凈流量記錄。出廠默認項。對應(yīng)通信協(xié)議由公司另外提供);
B.日記錄:zui近920天的日期、零點時刻的溫度、壓力、標準體積流量和總量記錄。
C.定時間間隔記錄:1200條定時間間隔的日期時間、溫度、壓力、標準體積流量和總量記錄。
3.5.2通過電腦可讀取上述存儲數(shù)據(jù),形成數(shù)據(jù)報表、曲線圖供分析。
3.6網(wǎng)絡(luò)通信管理軟件功能
旋進旋渦流量計與數(shù)據(jù)采集器配套,可通過線或?qū)拵ЬW(wǎng)進行通信,對網(wǎng)絡(luò)中的每臺流量計的歷史數(shù)據(jù)及參數(shù)進行讀取與設(shè)置,同時通信管理軟件可實現(xiàn)完善的管理功能。
3.7 防爆標志:ExdⅡBT4;ExiaⅡCT4
3.8 防護等級:IP65
3.9 壓力損失
流量計實際壓力損失計算公式如下:
式中:
△P1—流量計實際壓力損失(KPa);
ρ—被測介質(zhì)密度(kg/m3)
△P—介質(zhì)為干空氣時流量計的壓力損失(KPa),其特性曲線見下圖
3.10接線口:出線接口為M20×1.5內(nèi)螺紋。